W przypadku obróbki precyzyjnej dokładność prostoliniowości osiągana za pomocą narzędzi skrawających ma ogromne znaczenie. Jako dostawca wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09 często spotykam się z zapytaniami dotyczącymi dokładności prostoliniowości, jaką można uzyskać przy użyciu tych płytek. W tym poście na blogu omówię czynniki wpływające na dokładność prostoliniowości podczas stosowania wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09 i przedstawię spostrzeżenia, które pomogą Ci osiągnąć optymalne wyniki.
Zrozumienie wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09
Wewnętrzne płytki wolframowe CCMT09 są szeroko stosowane w operacjach toczenia wewnętrznego. Wkładki te są wykonane z wysokiej jakości węglika wolframu, który zapewnia doskonałą twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło. Oznaczenie „CCMT09” odnosi się do określonej geometrii i rozmiaru płytki, która jest znormalizowana w branży. Ta standaryzacja zapewnia kompatybilność z różnymi oprawkami narzędziowymi i centrami obróbczymi.
Płytki są zaprojektowane z uwzględnieniem specyficznej geometrii krawędzi skrawającej, która ma kluczowe znaczenie dla uzyskania prostoliniowości podczas obróbki. Kąt natarcia, kąt przyłożenia i promień krawędzi skrawającej odgrywają rolę w interakcji płytki z materiałem przedmiotu obrabianego. Dobrze zaprojektowana geometria płytki może zmniejszyć siły skrawania, zminimalizować wibracje i zapewnić płynny spływ wiórów, a wszystko to przyczynia się do większej dokładności prostoliniowości.
Czynniki wpływające na dokładność prostoliniowości
1. Wstaw geometrię
Geometria płytki CCMT09 ma bezpośredni wpływ na prostoliniowość. Ostra krawędź skrawająca może zapewnić czystsze cięcie, zmniejszając tendencję płytki do uginania się podczas obróbki. Kąt natarcia wpływa na siły skrawania; Dodatni kąt natarcia generalnie zmniejsza siły skrawania, co może prowadzić do lepszej prostoliniowości. Jednakże zbyt duży dodatni kąt natarcia może zmniejszyć wytrzymałość krawędzi skrawającej, powodując jej łatwiejsze zużycie lub wykruszanie.
Ważny jest także kąt przyłożenia. Właściwy kąt przyłożenia zapobiega tarciu płytki o obrabiany przedmiot, co może powodować powstawanie ciepła i powodować niedokładności wymiarowe. Jeśli kąt przyłożenia jest zbyt mały, płytka będzie się trzeć, co doprowadzi do złego wykończenia powierzchni i zmniejszenia prostoliniowości.
2. Materiał przedmiotu obrabianego
Różne materiały przedmiotu obrabianego mają różne właściwości obróbki. Twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna lub stal hartowana, wymagają większej siły skrawania podczas obróbki. Ta zwiększona siła skrawania może powodować ugięcie płytki, wpływając na prostoliniowość. Z drugiej strony, bardziej miękkie materiały mogą być bardziej podatne na drgania, co może również skutkować słabą prostoliniowością.
Na przykład podczas obróbki aluminium niska gęstość i wysoka przewodność cieplna materiału mogą powodować przyklejanie się wiórów do krawędzi skrawającej. Może to prowadzić do nierównego cięcia i zmniejszonej prostoliniowości. Zrozumienie właściwości materiału przedmiotu obrabianego i wybór odpowiedniego gatunku płytki i parametrów skrawania są niezbędne do osiągnięcia dobrej dokładności prostoliniowości.
3. Parametry cięcia
Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania to trzy główne parametry skrawania, które wpływają na prostoliniowość. Wysoka prędkość skrawania może zmniejszyć siły skrawania i poprawić wykończenie powierzchni, ale może również zwiększyć temperaturę na krawędzi skrawającej, prowadząc do zużycia narzędzia. Z drugiej strony, niska prędkość skrawania może powodować wibracje i słabą prostoliniowość.
Szybkość posuwu określa ilość materiału usuwanego na obrót przedmiotu obrabianego. Wysoki posuw może zwiększyć produktywność, ale może również spowodować ugięcie płytki, co skutkuje słabą prostoliniowością. Głębokość skrawania wpływa na siły skrawania i stabilność procesu obróbki. Duża głębokość skrawania może zwiększyć siły skrawania, co może spowodować ugięcie płytki i zmniejszenie prostoliniowości.
4. Sztywność obrabiarki
Sztywność obrabiarki ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dokładności prostoliniowości. Maszyna o niskiej sztywności będzie podczas obróbki wibrować, co może przenosić się na płytkę i obrabiany przedmiot, powodując słabą prostoliniowość. Czynniki takie jak jakość wrzeciona maszyny, stabilność oprawki narzędziowej i ogólna konstrukcja maszyny wpływają na jej sztywność.
Dobrze konserwowana obrabiarka z właściwym ustawieniem i kalibracją z większym prawdopodobieństwem wykona proste cięcia. Regularna konserwacja, w tym sprawdzanie bicia wrzeciona, dokładności prowadnic i szczelności oprawki narzędziowej, może pomóc zapewnić sztywność maszyny i poprawić dokładność prostoliniowości.
Pomiar dokładności prostoliniowości
Aby określić dokładność prostoliniowości osiągniętą dzięki wewnętrznym wkładkom wolframowym CCMT09, można zastosować różne metody pomiarowe. Jedną z powszechnych metod jest użycie czujnika zegarowego. Czujnik zegarowy umieszcza się na powierzchni przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany przesuwa się po obrabianej ścieżce. Wskaźnik mierzy odchylenie od linii prostej, dostarczając ilościowej wartości prostoliniowości.
Inną metodą jest użycie współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Maszyna współrzędnościowa może dokładnie zmierzyć wymiary i kształt obrabianej części, w tym prostoliniowość. Wykorzystuje sondę do dotykania powierzchni przedmiotu obrabianego w wielu punktach, a dane są przetwarzane w celu obliczenia błędu prostoliniowości.
Osiągnięcie optymalnej dokładności prostoliniowości
Aby osiągnąć najlepszą dokładność prostoliniowości przy stosowaniu wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09, można podjąć następujące kroki:
1. Wybierz odpowiedni gatunek płytki
Wybierz gatunek płytki odpowiedni dla materiału przedmiotu obrabianego. Na przykład do obróbki stali nierdzewnej bardziej odpowiednia może być płytka węglikowa o dużej zawartości kobaltu i ciągliwej powłoce. W przypadku aluminium płytka z ostrą krawędzią skrawającą i powłoką o niskim współczynniku tarcia może pomóc w zmniejszeniu przylegania wiórów.
2. Optymalizuj parametry cięcia
W oparciu o materiał przedmiotu obrabianego i gatunek płytki zoptymalizuj prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Zacznij od konserwatywnych parametrów i stopniowo je zwiększaj, monitorując proces obróbki. Poszukaj oznak wibracji, zużycia narzędzia lub złego wykończenia powierzchni i odpowiednio dostosuj parametry.
3. Zapewnij sztywność obrabiarki
Regularnie konserwuj i kalibruj obrabiarkę, aby zapewnić jej sztywność. Sprawdź bicie wrzeciona, wyrównanie prowadnic i dokręcenie oprawki narzędziowej. Stosuj wysokiej jakości oprawki narzędziowe, które zapewniają stabilne połączenie płytki z obrabiarką.
4. Użyj właściwej konfiguracji oprzyrządowania
Upewnij się, że płytka jest prawidłowo zainstalowana w uchwycie narzędzia. Luźna lub źle ustawiona płytka może powodować słabą prostoliniowość. Za pomocą klucza dynamometrycznego dokręcić śruby mocujące płytkę zalecaną wartością momentu obrotowego.
Powiązane produkty
Jeżeli interesują Cię również inne rodzaje narzędzi tokarskich z wkładkami węglikowymi to również posiadamy w ofercieDCMT07 Narzędzia tokarskie Płytki węglikowe,Narzędzia tokarskie TNMG16 Płytki węglikowe, INarzędzia tokarskie TCMT11 Płytki węglikowe. Płytki te są przeznaczone do różnych zastosowań obróbki i mogą zapewniać bardzo precyzyjne wyniki obróbki.
Wniosek
Na dokładność prostoliniowości przy stosowaniu wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09 wpływa wiele czynników, w tym geometria płytki, materiał przedmiotu obrabianego, parametry skrawania i sztywność obrabiarki. Rozumiejąc te czynniki i podejmując odpowiednie działania, takie jak wybór odpowiedniego gatunku płytki, optymalizacja parametrów skrawania i zapewnienie sztywności obrabiarki, można osiągnąć doskonałą dokładność prostoliniowości w operacjach obróbki.
Jeśli szukasz wysokiej jakości wewnętrznych płytek wolframowych CCMT09 lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące osiągnięcia dokładności prostoliniowości w procesach obróbki, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i dalszej dyskusji. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu najlepsze produkty i wsparcie techniczne, aby sprostać Państwa potrzebom w zakresie obróbki.
Referencje
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Inżynieria i technologia produkcji. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
