Wkładki węglikowe
Dlaczego właśnie my?
Bogate doświadczenie
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w produkcji i sprzedaży narzędzi do cięcia metalu. Mając ponad 20 lat doświadczenia, łączymy nowe technologie, wysokiej klasy maszyny i producentów narzędzi, aby zapewnić klientom wysokiej jakości narzędzia, jest to bezpośredni oddział Hong Kong Meiya International Trading Company.
Niezawodna jakość produktu
Jesteśmy dumni z naszej wysokiej jakości, opłacalności i dobrego serwisu. Zdobyliśmy uznanie klientów z różnych branż, takich jak lotnictwo, sprzęt medyczny, produkcja samochodów, obróbka form oraz technologia elektroniczna.
Szeroka gama produktów
Produkty Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. obejmują narzędzia tokarskie, frezarskie, wiertnicze i gwintujące oraz systemy mocowania uchwytów narzędziowych. W tym płytki węglikowe, pręty narzędziowe CNC, frezy ze stali wolframowej, wiertła, rozwiertaki, gwintowniki, głowice rozwiercające, uchwyty narzędziowe itp., szeroko stosowane w lotnictwie, sprzęcie medycznym, produkcji samochodów, obróbce form i technologii elektronicznej oraz wielu innych branżach.
Doskonała obsługa klienta
Nie tylko dostarczamy wysokiej jakości i wydajne narzędzia tnące, ale także mamy znakomity zespół techniczny, który zapewnia profesjonalne i szczegółowe rozwiązania w zakresie przetwarzania. Staramy się aktywnie rozszerzać liczbę partnerów zagranicznych, aby zapewnić, że w przyszłości zacięta konkurencja na rynku zajmie przewagę, współpraca korzystna dla obu stron, czekamy na współpracę z Państwem.
Wkładki węglikowe, zwane również wkładkami z węglika wolframu, są materiałem wkładek przemysłu elektronicznego po kilku procesach produkcyjnych i precyzyjnej obróbce. Każdy, kto używa obrabiarki do cięcia metalu, prawie używał wkładki węglikowej. Wkładki narzędzi skrawających wykonane z węglika są krytycznym materiałem narzędzi skrawających do metalu, używanym do rozwiercania, toczenia, odcinania, wiercenia, rowkowania, frezowania i gwintowania.
Przyjazny dla budżetu
Inną zaletą stosowania płytek węglikowych jest oszczędność kosztów. Ich opłacalność wynika z trwałości i możliwości obróbki z dużą prędkością, mówiąc inaczej. Producenci nie muszą tak często zmieniać narzędzi skrawających, ponieważ płytki węglikowe są odporne na zużycie i mają dłuższą żywotność, co przekłada się na niższe koszty. Ponadto materiały węglikowe umożliwiają zwiększenie prędkości skrawania i posuwów narzędzi skrawających. Czas potrzebny do ukończenia cyklu roboczego ulega skróceniu, gdy występuje ten atrybut.
Zwiększona trwałość
Otrzymujesz narzędzie, które jest zbudowane, aby przetrwać, gdy łączysz trwałość stali z umiejętnością wykańczania węglika spiekanego. Możesz wymienić końcówki bez konieczności kupowania nowego narzędzia, więc wysokiej jakości model z końcówką z węglika spiekanego przetrwa nawet najlepszy wybór HSS. Ponownie, koszt przejścia na węglik spiekany może wydawać się wysoki na początku, ale ostatecznie otrzymasz wiele wartości, co czyni go o wiele lepszą opcją dla każdej firmy.
Ostrość
Wkładka węglikowa pozostaje ostrzejsza niż konwencjonalna stal, co czyni ją bardziej wydajną. Węglik umożliwia szybsze cięcie bez zacinania się, zmniejszając obciążenie maszyn do obróbki drewna. Narzędzia tnące wykonane ze stali miękkiej zużywają się bardzo szybko. Gdy ostrza stają się stępione, drewno jest spalone, łuszczone, słoje są łamane i wydmuchiwane. Ostre wkładki węglikowe są o wiele skuteczniejsze niż standardowe ostrza stalowe, tną szybciej i wymagają mniej regularnego honowania.
Czystość
Wkładki węglikowe zapewniają najczystsze, najprostsze cięcia spośród wszystkich narzędzi do obróbki metali, z niewielkim lub żadnym uszkodzeniem ziarna. Połączenia lepiej pasują, a spoiny są mocniejsze, gdy cięcia są czyste i proste. Zastosowanie czysto ciętej wkładki węglikowej zmniejsza odbicia i jest częstą przyczyną wypadków w warsztacie.
Długość życia
Wkładki węglikowe można wymienić, jeśli się zużyją lub pękną, a większość firm zajmujących się ostrzeniem ostrzy doda nowe końcówki do narzędzia tnącego. Wkładki węglikowe mają wyższy koszt początkowy, ale końcówki są wymienne, co sprawia, że urządzenie jest bardziej ekonomiczne w dłuższej perspektywie. Jeśli korpus ostrza lub trzonek tnący jest w dobrym stanie, wkładki węglikowe mogą wytrzymać praktycznie w nieskończoność.
Wkładki tokarskie
Korpus narzędzia tokarskiego chwyta wymienną wkładkę, która jest przymocowana do głowicy tokarskiej. Toczenie jest zazwyczaj wykonywane za pomocą wymiennej wkładki. Wkładki do narzędzi tokarskich są produkowane przy użyciu materiałów kompozytowych, powłok i cech geometrycznych, które zapewniają wysoką dokładność i wysokie wskaźniki usuwania materiału.
Wkładki z węglika spiekanego do gwintowania
Frez do gwintów z węglików spiekanych to termin używany do opisania kawałka wkładki skrawającej, która jest używana do tworzenia gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego w części. Zazwyczaj są one przymocowane do uchwytu narzędziowego na tokarce lub w centrum tokarskim, gdzie są normalnie używane z narzędziami.
Płytki węglikowe do rowkowania
W zależności od rodzaju użytego uchwytu, te wkładki mogą wycinać rowki zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz przedmiotu obrabianego. Wśród wielu zastosowań, dla których narzędzia do wykonywania rowków są istotne, istnieje ogromna różnorodność komponentów sprzętowych wszelkiego typu. Ci specjaliści od węglików spiekanych specjalizują się w określaniu dokładnych specyfikacji wymaganych do idealnego dopasowania do potrzeb każdego klienta, niezależnie od tego, czy odcinają mniejszy element, czy tworzą głęboki rowek o dużej średnicy.
Płytki frezarskie z węglika spiekanego
Termin frezowanie odnosi się do urządzenia, które może być używane do obróbki materiałów takich jak stal i tytan bez obawy o złamanie narzędzia. Materiały, które pomagają kształtować, mogą prostować, kształtować, ciąć, a także ciąć metale takie jak stal, stal nierdzewna, żeliwo, materiały nieżelazne, tytan, stal hartowana i plastik.
Wkładki z węglika spiekanego do wiercenia
Dzięki wysokiej dokładności i wysokiej wydajności wymiennych płytek, system wiercenia i wytaczania otworów nadaje się do stosowania w materiałach tak różnorodnych jak aluminium i superstopy. Dzięki korpusowi wiertła wykonanemu z hartowanej stali, która jest bardzo sztywna, gniazdo płytki jest sztywne, a rowki są proste, co zapewnia długą żywotność płytki i wydajny proces usuwania wiórów.
Wkładki z węglika spiekanego do rozwiercania
Wkładki wykonane z węglika spiekanego są dostępne w różnych rozmiarach, kształtach i składach, które są używane w różnych metodach produkcyjnych na stalach, żeliwie, stopach wysokożelaznych i metalach nieżelaznych. Ponadto obróbka części metalowych może być wykonywana wydajniej i z lepszymi wykończeniami przy użyciu wkładek węglikowych. Oprócz stali, stali nierdzewnej, stali hartowanej, żeliwa, metali nieżelaznych, tytanu i wkładek do rozwiercania są również dobrym wyborem do zastosowań.
Materiał wkładek węglikowych
Stal
Ponieważ wkładki są wyraźnie przeznaczone do stosowania jako wkładki w operacjach obróbki powierzchni stali. Mogą być używane z większą prędkością przycinania i wytrzymują dłużej niż wkładki stosowane w różnych materiałach.
Żeliwo
Wkładka węglikowa do żeliwa jest wykonana z węglika odpornego na ścieranie, który będzie służył dłużej, a następnie wkładki są wykonane z wielu różnych materiałów. Wkładki węglikowe do żeliwa są wykonane z węglika odpornego na ścieranie, więc ich żywotność narzędzia jest dłuższa niż w przypadku wkładek do innych materiałów.
Stal nierdzewna
Wkładki te są odporne na ciepło i ukształtowane specjalnie do toczenia stali nierdzewnej, dzięki czemu będą trwalsze niż wkładki do innych materiałów.
Stopy
Płytki te są nie tylko odporne na ciepło i zużycie, ale także zapewniają znakomitą wydajność podczas cięcia superstopów, np. tytanu.
Wielomateriałowy
Dzięki tym najwyższej jakości płytkom z węglików spiekanych Twoje narzędzie może ciąć szeroką gamę materiałów i nie wymaga wymiany.
Materiał nieżelazny
Te najwyższej jakości płytki idealnie nadają się do cięcia aluminium, miedzi, mosiądzu i innych materiałów nieżelaznych.
Zastosowanie płytek węglikowych
W zawodzie medycznym lekarze i chirurdzy polegają na dokładnych i trwałych narzędziach do wszelkiego rodzaju procedur medycznych. Jednym z nich są węgliki spiekane. Branża medyczna jest najczęstszą branżą, w której stosuje się węgliki. Jednak podstawa samego narzędzia jest wykonana z tytanu lub stali nierdzewnej, a końcówka narzędzia jest wykonana z węglika wolframu.
Wkładki węglikowe są szeroko stosowane w przemyśle jubilerskim. Są używane zarówno do kształtowania biżuterii, jak i w samej biżuterii. Materiał wolframowy jest gorszy od diamentu pod względem twardości i jest doskonałym materiałem używanym do produkcji obrączek ślubnych i innych elementów biżuterii. Ponadto jubilerzy polegają na wydajnych narzędziach do pracy nad drogimi elementami, a wkładki węglikowe i wolframowe są jednymi z nich.
Wkładki z węglika wolframu są również stosowane w przemyśle nauk nuklearnych jako skuteczne reflektory neutronów. Materiał ten był również stosowany podczas wczesnych badań nad reakcjami łańcuchowymi w jądrach atomowych, szczególnie w ochronie broni.
Toczenie jest niemal bezbłędnym procesem dla ceramiki. Generalnie jest to ciągły mechanizm obróbki, który pozwala pojedynczej płytce węglikowej być zaangażowaną w cięcie przez dłuższy czas. Jest to doskonałe narzędzie do generowania wysokich temperatur, które sprawiają, że płytki ceramiczne działają optymalnie.
Jaka jest różnica między wkładkami węglikowymi a wkładkami ceramicznymi
Kompozycja
Wkładki węglikowe składają się głównie z węglika wolframu, który jest twardym związkiem składającym się z atomów wolframu i węgla. Węglik wolframu jest znany ze swojej wyjątkowej twardości i odporności na zużycie, co czyni go doskonałym wyborem do narzędzi skrawających. Aby poprawić jego właściwości, węglik wolframu jest często łączony z materiałem wiążącym, zazwyczaj kobaltem. Spoiwo kobaltowe poprawia wytrzymałość i wytrzymałość węglika, czyniąc go bardziej odpornym na odpryskiwanie i pękanie podczas operacji obróbki skrawaniem. Z drugiej strony wkładki ceramiczne są wykonane z różnych materiałów ceramicznych. Tlenek glinu (aluminium) i azotek krzemu to powszechne materiały ceramiczne stosowane we wkładkach. Te materiały ceramiczne oferują wysoką twardość i doskonałą stabilność termiczną. Aby jeszcze bardziej poprawić ich właściwości, wkładki ceramiczne są zazwyczaj wzmacniane innymi materiałami, takimi jak węglik krzemu lub wąsy, które poprawiają ich wytrzymałość i odporność na pękanie.
Nieruchomości
Wkładki węglikowe są znane ze swojej twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości. Węglik wolframu jest jednym z najtwardszych materiałów stosowanych w obróbce skrawaniem, co pozwala wkładkom węglikowym zachować ostrość przez dłuższy czas. Ich doskonała odporność na zużycie zapewnia dłuższą żywotność narzędzia, zmniejszając potrzebę częstej wymiany narzędzi. Wkładki węglikowe są również znane ze swojej wytrzymałości, co oznacza, że mogą wytrzymać duże siły skrawania i są mniej podatne na odpryskiwanie lub pękanie podczas operacji obróbki skrawaniem. Wkładki ceramiczne charakteryzują się wyjątkową twardością, odpornością na wysokie temperatury i stabilnością chemiczną. Ceramika jest znacznie twardsza niż węgliki, co pozwala im wytrzymać wyższe prędkości skrawania i zapewnia lepszą odporność na zużycie. Wkładki te wykazują również niezwykłą stabilność termiczną, co umożliwia im pracę w środowiskach skrawania o wysokiej temperaturze bez utraty ostrości. Jednak ceramika jest ogólnie bardziej krucha niż węgliki, co czyni ją podatną na odpryskiwanie lub pękanie w określonych warunkach. Ostrożne obchodzenie się z nią i właściwe parametry obróbki są kluczowe, aby zapobiec uszkodzeniu wkładek ceramicznych.
Aplikacje
Płytki węglikowe są szeroko stosowane w różnych operacjach obróbki skrawaniem, w tym toczeniu, frezowaniu, wierceniu i gwintowaniu. Są dobrze przystosowane do cięcia twardych materiałów, takich jak stale, stale nierdzewne, żeliwo i niektóre metale nieżelazne. Płytki węglikowe są preferowane do obróbki z dużą prędkością ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło i zdolność do utrzymywania krawędzi skrawającej w podwyższonych temperaturach. Nadają się również do ciężkich zastosowań, które wymagają znacznych sił skrawania. Płytki ceramiczne znajdują zastosowanie w specjalistycznych procesach obróbki skrawaniem, które wymagają cięcia z dużą prędkością, odporności na wysoką temperaturę lub obróbki materiałów trudnych do obróbki. Są powszechnie stosowane w takich branżach, jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja form/wykrojów. Płytki ceramiczne doskonale sprawdzają się w cięciu superstopów, stali hartowanych i materiałów odpornych na ciepło, które szybko zużywałyby płytki węglikowe. Jednak ze względu na kruchość ceramika może nie działać tak dobrze na miękkich materiałach i może wymagać dostosowania parametrów obróbki, aby uniknąć odpryskiwania lub pękania.
Główne kwestie do rozważenia przy wyborze odpowiednich płytek węglikowych
Geometria płytki węglikowej
Geometrie można podzielić na trzy podstawowe style w zależności od sposobu działania.
● Obróbka zgrubna – duża głębokość skrawania i kombinacja prędkości posuwu nadają się głównie do operacji wymagających najwyższego bezpieczeństwa krawędzi.
● Średnia – idealna do średnich i lekkich operacji zgrubnych. Prędkość posuwu i szeroki zakres kombinacji głębokości cięcia.
● Wykańczanie – Nadaje się do operacji przy niewielkich głębokościach cięcia i stosunkowo niskich prędkościach posuwu. Nadaje się do operacji wymagających niskich sił cięcia.
Gatunek płytki węglikowej
Podstawowym kryterium oceny jakości wkładki jest zazwyczaj:
● Materiał komponentu
● Metoda pracy (wykańczająca, średnia, zgrubna)
● Warunki obróbki, tj. dobre, średnie lub trudne.
Technicznie rzecz biorąc, geometria narzędzia i gatunek uzupełniają się wzajemnie. Na przykład wytrzymałość gatunku może zrekompensować brak wytrzymałości w geometrii wkładki węglikowej.
Kształt wkładki węglikowej
Wybierając kształt węglika, ważne jest, aby upewnić się, że jest to stosunkowo wymagane narzędzie o kącie wejścia dostępności. Zawsze rozważ wybór największego możliwego kąta naroża, aby zapewnić wkładkę i niezawodność. Jednak musi to być zrównoważone z różnorodnością cięć, które należy wykonać. W idealnym przypadku duży kąt naroża jest wytrzymały, ale wymaga większej mocy maszyny. Ponadto ma większą tendencję do wibracji. Z drugiej strony mały kąt naroża jest stosunkowo słaby i ma małe zaangażowanie krawędzi skrawającej. Dlatego ma tendencję do bycia bardziej wrażliwym na zróżnicowane efekty ciepła.
Rozmiar wkładki węglikowej
Zawsze wybieraj rozmiar płytki węglikowej na podstawie konkretnych potrzeb aplikacji i miejsca na narzędzia skrawające w aplikacji. Stosunkowo duży rozmiar płytki zapewnia lepszą stabilność. Ciężka obróbka wymaga rozmiaru płytki węglikowej powyżej IC 25 mm. Wybierając odpowiedni rozmiar płytki węglikowej, zawsze określ największą głębokość skrawania. Weź pod uwagę długość skrawania podczas określania uchwytu narzędzia wchodzącego do narzędzia, głębokość skrawania i specyfikację maszyny.
Materiał do obróbki
Wkładki węglikowe są używane do obróbki różnych rodzajów materiałów. Dlatego musisz upewnić się, że wybierasz właściwe narzędzie odpowiednie do konkretnego materiału. Niektóre z tych materiałów obejmują następujące:
● Aluminium
● Brąz
● Hartowana stal narzędziowa
● Miękka stal narzędziowa
● Stal nierdzewna
● Żeliwo
● Metale nieżelazne
● Stop odporny na ciepło. Stop tytanu
● Materiały o wysokiej twardości
Typ obrabiarki
Obrabiarki z płytkami węglikowymi są również dostępne w szerokiej gamie.
Do najczęściej używanych zaliczają się m.in.: tokarka szwajcarska, tokarka CNC, tokarka 5-osiowa, tokarka, konwencjonalna tokarka pionowa i inne.
Jaki jest cel powlekania płytek węglikowych
Poprawiona odporność na zużycie
Powłoki zwiększają twardość płytek węglikowych, dzięki czemu są one bardziej odporne na zużycie. Dzięki temu płytki wytrzymują wysokie siły i temperatury generowane podczas operacji skrawania, co wydłuża żywotność narzędzia i zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi.
Zmniejszone tarcie
Powłoki zmniejszają tarcie między płytkami węglikowymi a przedmiotem obrabianym, co skutkuje płynniejszym cięciem. Minimalizuje to wytwarzanie ciepła i zapobiega gromadzeniu się wiórów na krawędzi skrawającej, co prowadzi do lepszego odprowadzania wiórów i lepszego wykończenia powierzchni.
Zwiększona odporność na ciepło
Powłoki zapewniają stabilność termiczną wkładek węglikowych, dzięki czemu wytrzymują one wysokie temperatury bez utraty twardości lub odkształcania. Umożliwia to wyższe prędkości skrawania i posuwy, zwiększając produktywność i wydajność.
Poprawiona prędkość cięcia i posuwy
Powlekane płytki węglikowe mogą wytrzymać wyższe prędkości skrawania i posuwy ze względu na zwiększoną twardość i zmniejszone tarcie. Skutkuje to krótszym czasem obróbki i wyższą produktywnością.
Wydłużona żywotność narzędzia
Poprawiając odporność na zużycie, zmniejszając tarcie i zwiększając odporność na ciepło, powłoki znacznie wydłużają żywotność narzędzi z wkładkami węglikowymi. Zmniejsza to częstotliwość wymiany narzędzi, wydłuża czas sprawności produkcji i obniża koszty narzędzi.
Partiowanie
Absolutnie najlepszy surowiec składa się z bardzo drobnego sferycznego proszku utworzonego z kobaltu, oprócz innych związków, które mają niezwykle wysoki poziom czystości. Każda partia proszku może zachować swoją jednorodność i konsystencję w całym procesie produkcyjnym, wykorzystując najnowocześniejsze technologie mieszania i mielenia na mokro, w połączeniu z dokładnymi obliczeniami.
Frezowanie kulowe
Nanorurki są redukowane do niezwykle drobnego proszku w procesie znanym jako mielenie kulowe, które jest rodzajem mielenia. Operacja ta jest również znana jako mielenie. Podczas procesu mielenia kulowego, lokalne wysokie ciśnienie zostanie utworzone w wyniku zderzenia między maleńkimi twardymi kulkami, które są zamknięte w ukrytym pojemniku. To zderzenie będzie miało miejsce wewnątrz młyna.
Suszenie rozpyłowe
Wykorzystanie spiralnej suszarki rozpyłowej pozwala na uzyskanie przez proszek wyjątkowej płynności, co z kolei prowadzi do gęstości, która jest spójna w całym przekroju wkładek węglikowych. To jest produkt końcowy procesu. Nasza stała wieża, która jest przeznaczona wyłącznie do określonych zadań, zapobiega mieszaniu się ziaren o różnych rozmiarach w partii.
Pilny
Na początek materiał jest przepuszczany przez prasę, która jest wysoce zautomatyzowana, sterowana CNC i wyposażona w stemple i matryce, aby można było go sprasować do niezbędnego podstawowego kształtu i rozmiaru. Wkładki po sprasowaniu mają wygląd dość podobny do wyglądu prawdziwych wkładek węglikowych; niemniej jednak ich twardość nie jest nawet bliska spełnienia wymagań.
Spiekanie
Aby uzyskać pożądany efekt zwiększonej kruchości, wkładkę poddaje się obróbce cieplnej, która trwa 15 godzin i jest przeprowadzana w temperaturze 1500 stopni Celsjusza. Spiekanie to proces, w którym stopione cząstki kobaltu i węglika wolframu są łączone i łączone ze sobą.
Kontrola brutto
Podczas kontroli jakości surowców konieczne jest użycie analizatora węgla i siarki. Robi się to, aby upewnić się, że proszek węglika wolframu zawiera odpowiednią ilość węgla i siarki. Po procesie spiekania materiał jest badany przy użyciu różnych narzędzi, w tym: Przeprowadzanie testów w celu określenia TRS pręta węglikowego, a także jego mikrostruktury, stężenia kobaltu i twardości materiału.
Szlifowanie
Diamenty są używane w procesie szlifowania, aby wkładka węglikowa miała ostatecznie prawidłowy kształt po zakończeniu operacji. Aby wkładki były jakości odpowiadającej wymaganiom narzuconym przez kąty geometryczne, są szlifowane przy użyciu różnych technik.
Półinspekcja
Po kolejnej wizycie w laboratorium w celu kontroli jakości, górna i dolna część wkładki są szlifowane do odpowiedniej grubości. To kończy proces produkcji. Etap, na którym jesteśmy teraz, nazywa się półinspekcją. Szlifowanie węglika spiekanego, który jest najtwardszym materiałem, jaki kiedykolwiek odkryli ludzie, wymaga diamentu przemysłowego, który jest najtwardszym minerałem, jaki istnieje na jakiejkolwiek planecie.
Pasywacja
Po zredukowaniu grubości wkładki do właściwego poziomu, poddaje się ją dalszemu szlifowaniu w celu uzyskania idealnej formy i wymiarów. Wyższe standardy, zarówno pod względem wydajności, jak i stabilności, zostały narzucone narzędziom skrawającym, aby sprostać potrzebom współczesnych obrabiarek do obróbki szybkoobrotowej i zautomatyzowanych.
Czyszczenie
Po obróbce mechanicznej wkładki kolejnym krokiem jest ich wyczyszczenie, a następnie wysłanie w celu pokrycia. Podczas pracy z wkładkami na tym etapie konieczne jest użycie rękawic ochronnych, aby żaden olej ani kurz nie dostał się na dłonie.
Powłoka
Nie tylko całkowicie łagodzi wewnętrzne naprężenia podłoża, ale także usuwa nierównomiernie wysokie krawędzie wkładek węglikowych, co oznacza, że ciągłość i spójność krawędzi każdej wkładki węglikowej ulegają znacznej poprawie.
Kontrola
Po zakończeniu końcowej kontroli, każda wkładka jest sprawdzana pod kątem zgodności z planami i zamówieniem partii, aby upewnić się, że spełnia normy. Następnie można zacząć ją pakować. Po wytrawieniu laserowo odpowiedniego stopnia na wkładce, jest ona umieszczana w szarym pudełku z przyklejoną do niego wydrukowaną etykietą.
Nasz zakład
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w produkcji i sprzedaży narzędzi do cięcia metalu. Mając ponad 20 lat doświadczenia, łączymy nowe technologie, wysokiej klasy maszyny i producentów narzędzi, aby zapewnić klientom wysokiej jakości narzędzia, jest bezpośrednim oddziałem Hong Kong Meiya International Trading Company. Od momentu założenia firmy - zawsze podtrzymujemy filozofię biznesową „jakości”, „profesjonalności” i „efektywności”.
