Narzędzia tokarskie
Dlaczego właśnie my?
Bogate doświadczenie
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w produkcji i sprzedaży narzędzi do cięcia metalu. Mając ponad 20 lat doświadczenia, łączymy nowe technologie, wysokiej klasy maszyny i producentów narzędzi, aby zapewnić klientom wysokiej jakości narzędzia, jest to bezpośredni oddział Hong Kong Meiya International Trading Company.
Niezawodna jakość produktu
Jesteśmy dumni z naszej wysokiej jakości, opłacalności i dobrego serwisu. Zdobyliśmy uznanie klientów z różnych branż, takich jak lotnictwo, sprzęt medyczny, produkcja samochodów, obróbka form i technologia elektroniczna.
Szeroka gama produktów
Produkty Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. obejmują narzędzia tokarskie, frezarskie, wiertnicze i gwintujące oraz systemy mocowania uchwytów narzędziowych. W tym płytki węglikowe, pręty narzędziowe CNC, frezy ze stali wolframowej, wiertła, rozwiertaki, gwintowniki, głowice rozwiercające, uchwyty narzędziowe itp., szeroko stosowane w lotnictwie, sprzęcie medycznym, produkcji samochodów, obróbce form i technologii elektronicznej oraz wielu innych branżach.
Doskonała obsługa klienta
Nie tylko dostarczamy wysokiej jakości i wydajne narzędzia tnące, ale także mamy znakomity zespół techniczny, który zapewnia profesjonalne i szczegółowe rozwiązania w zakresie przetwarzania. Staramy się aktywnie rozszerzać liczbę partnerów zagranicznych, aby zapewnić, że w przyszłości zacięta konkurencja na rynku zajmie przewagę, współpraca korzystna dla obu stron, czekamy na współpracę z Państwem.
Narzędzia tokarskie to narzędzia służące do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego w postaci wiórów. Są one stosowane w szerokim zakresie procesów produkcyjnych i obróbczych, takich jak wiercenie, frezowanie, toczenie i szlifowanie. Wybór narzędzi tokarskich ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości procesu obróbki. Dostępnych jest wiele różnych typów narzędzi tokarskich, z których każde ma swoje własne unikalne cechy i zastosowania.
Przyjazny dla budżetu
Inną zaletą stosowania narzędzi tokarskich z węglika spiekanego jest oszczędność kosztów. Ich opłacalność wynika z trwałości i możliwości obróbki z dużą prędkością, mówiąc inaczej. Producenci nie muszą tak często zmieniać narzędzi tokarskich, ponieważ narzędzia tokarskie z węglika spiekanego są odporne na zużycie i mają dłuższą żywotność, co przekłada się na niższe koszty. Ponadto materiały węglikowe umożliwiają zwiększenie prędkości toczenia i posuwów narzędzi tokarskich. Czas potrzebny do ukończenia cyklu roboczego ulega skróceniu, gdy występuje ten atrybut.
Zwiększona trwałość
Otrzymujesz narzędzie, które jest zbudowane, aby przetrwać, gdy łączysz trwałość stali z umiejętnością wykańczania węglika spiekanego. Możesz wymienić końcówki bez konieczności kupowania nowego narzędzia, więc wysokiej jakości model z końcówką z węglika spiekanego przetrwa nawet najlepszy wybór HSS. Ponownie, koszt przejścia na węglik spiekany może wydawać się wysoki na początku, ale ostatecznie otrzymasz wiele wartości, co czyni go o wiele lepszą opcją dla każdej firmy.
Ostrość
Narzędzie tokarskie z węglika spiekanego pozostaje ostrzejsze niż konwencjonalna stal, co czyni je bardziej wydajnym. Węglik spiekany umożliwia szybsze toczenie bez zacinania się, zmniejszając obciążenie maszyn do obróbki drewna. Narzędzia tokarskie wykonane ze stali miękkiej zużywają się bardzo szybko. Gdy ostrza stają się stępione, drewno jest spalone, łuszczone, słoje są łamane i wydmuchiwane. Ostre narzędzia z końcówkami z węglika spiekanego są znacznie skuteczniejsze niż standardowe ostrza stalowe, obracają się szybciej i wymagają mniej regularnego honowania.
Czystość
Narzędzia węglikowe zapewniają najczystsze, najprostsze cięcia spośród wszystkich narzędzi do obróbki metali, z niewielkim lub żadnym uszkodzeniem ziarna. Połączenia lepiej pasują, a połączenia są mocniejsze, gdy cięcia są czyste i proste. Użycie narzędzia węglikowego o czystym cięciu zmniejsza odrzut i jest częstą przyczyną wypadków w warsztacie.
Długość życia
Końcówki z węglika spiekanego można wymienić, jeśli się zużyją lub pękną, a większość firm zajmujących się ostrzeniem ostrzy doda nowe końcówki do narzędzia tokarskiego. Narzędzia z końcówkami z węglika spiekanego mają wyższy koszt początkowy, ale końcówki są wymienne, co sprawia, że urządzenie jest bardziej ekonomiczne w dłuższej perspektywie. Jeśli korpus ostrza lub trzonek frezu jest w dobrym stanie, narzędzia z końcówkami z węglika spiekanego mogą wytrzymać praktycznie w nieskończoność.
Rodzaje narzędzi tokarskich
Narzędzie tokarskie jednopunktowe
Narzędzie tokarskie jednopunktowe składa się z pojedynczej krawędzi tocznej, która usuwa materiał w jednym przejściu. W tym narzędziu tokarskim może być zawartych kilka krawędzi tocznych, ale tylko jedna krawędź toczna może być aktywnie zaangażowana w usuwanie materiału. Działanie tokarskie i szybkość usuwania materiału zależą od kątów obrotu narzędzia, które są pokazane na poniższym obrazku.
Narzędzie tokarskie dwustronne
Narzędzie tokarskie dwuostrzowe zawiera dwa ostrza, które mogą jednocześnie ciąć i ścinać. Narzędzie wiertnicze jest najlepszym przykładem tej kategorii. Należy pamiętać, że narzędzia te mogą mieć wiele krawędzi tocznych, z dwiema powierzchniami natarcia i powierzchnią boczną. W tym przypadku działanie tokarskie zależy od kąta pochylenia linii śrubowej i kąta wierzchołkowego narzędzia, jak pokazano na poniższym obrazku.
Narzędzie tokarskie wielopunktowe
Narzędzie tokarskie z wieloma ostrzami ma więcej niż dwie główne krawędzie tokarskie, które są cięte jednocześnie podczas przejścia. Czasami, zamiast być uważane za frezy dwuostrzowe, narzędzia tokarskie z dwoma krawędziami tokarskimi są również określane jako narzędzia tokarskie wieloostrzowe.
Materiał narzędzi tokarskich
Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla
Wysoki procent węgla w składzie pomaga narzędziu tokarskiemu działać w warunkach wysokiej twardości. Jednak wraz ze wzrostem temperatury jego twardość maleje. Ale ze względu na tę wysoką zawartość węgla narzędzia mają wyższą odporność na zużycie i twardość. Są one powszechnie znane jako stal narzędziowa.
Stal szybkotnąca
Narzędzia ze stali szybkotnącej mają większe prędkości obrotowe. To narzędzie jest wykonane ze stali stopowej kobaltu, wolframu i chromu. Ze względu na obecność mocnych, twardszych i odpornych na temperaturę materiałów w narzędziach tokarskich, narzędzia tokarskie wykonane z tych materiałów mogą pracować w temperaturach od 550∘C do 650∘C
Narzędzia ceramiczne
Narzędzia wykonane z ceramiki należą do najtwardszych narzędzi stosowanych w toczeniu i obróbce skrawaniem, ponieważ wytrzymują wysokie temperatury. Sprzęt ten może pracować w zakresie od 1160∘C do 1210∘C. Dlatego też są one używane w operacjach wykańczających na tokarkach lub frezarkach.
Węglik spiekany
To narzędzie jest stopem wykonanym z wolframu, tytanu i innych metali. Nadaje narzędziu wysoką wytrzymałość i twardość. Ponadto, ze względu na obecność węgla, ma wyższą odporność na zużycie i może wytrzymać wyższe temperatury. Temperatura robocza tego narzędzia mieści się w zakresie od 900∘C do 1000∘C.
Diament
Narzędzia tokarskie wykonane z diamentów są obecnie najmocniejszym materiałem. Diamenty są produkowane naturalnie na Ziemi. Daje to narzędziu wiele korzyści pod względem odporności na temperaturę, odporności na zużycie i odporności na wstrząsy. Narzędzia te są wykorzystywane do cięcia wytrzymałych, solidnych i twardych materiałów.
Materiały ścierne
Istnieje wiele ściernych narzędzi tokarskich, z których każde tnie poprzez szybkie pocieranie twardego materiału o obiekt docelowy. Materiał ścierny jest twardy i gruby, a ściera wszystko, o co jest pocierany. Ten sprzęt jest osadzony w materiale ściernym. Jednym z najprostszych typów jest tarcza szlifierska.
Automobilowy
Wyniki toczenia krawędzi w różnych obszarach są wymagane dla zaawansowanych narzędzi dla sektora samochodowego. Producenci samochodów stosują zautomatyzowane metody, aby utrzymać koszty jednostkowe pod kontrolą, gdy produkują duże ilości produktów. Mechanicy powinni używać wysoce wydajnego sprzętu tokarskiego o wysokiej wydajności, aby produkować towary w sposób rentowny.
Lotnictwo i kosmonautyka
Przez dziesięciolecia producenci samolotów skupiali się na rozwijaniu mocniejszych i lżejszych materiałów. Przez lata materiały te stanowiły wyzwanie dla branży narzędzi tokarskich, zmuszając ją do tworzenia coraz bardziej efektywnych technik toczenia. W porównaniu z przemysłem lotniczym sektor lotniczy ma bardziej rygorystyczne kryteria dotyczące narzędzi tokarskich, ponieważ wiele nacisku kładzie się na materiały kompozytowe.
Małe AGD i sprzęt medyczny
Produkcja narzędzi tokarskich spełniających wymagania sektora małych części i urządzeń medycznych to niekończący się problem. Aby komponenty medyczne i małych części osiągnęły wysoką jakość i niezawodność wymaganą przez ich użytkowanie, niezbędna jest doskonała niezawodność procesu i spójny połysk powierzchni. Ponieważ chirurdzy i producenci urządzeń medycznych stosują coraz bardziej złożone rozwiązania geometryczne i coraz trudniejsze w obróbce materiały, SCTools dostarcza narzędzia do radzenia sobie z tymi zmieniającymi się wymaganiami dotyczącymi obróbki.
Energia Przemysł
Sektor energetyki wiatrowej doświadczył ogromnego wzrostu na świecie, co zwiększyło popyt na części obrabiane skutecznie. Zazwyczaj komponenty energetyczne i wiatrowe mają bardzo długi czas toczenia, są dość drogie i masywne. Produkujemy szeroki wybór wysoce niezawodnych rozwiązań tokarskich, które odpowiadają na szereg niezbędnych zastosowań, w tym frezowanie, wiercenie, toczenie i gwintowanie. Nasze narzędzia tokarskie zapewniają doskonałe rezultaty toczenia, wykorzystując najnowszą technologię materiałową dla dobra naszych klientów.
Obrabiarki do materiałów kompozytowych
Obróbka materiałów kompozytowych nie jest już stosowana tylko w przemyśle lotniczym. Ponieważ korzyści z ich zastosowania stają się coraz bardziej kluczowe dla wydajności konkurencyjnej w różnych sektorach, zaawansowane materiały kompozytowe, takie jak CRRP i inne, można znaleźć w przemyśle medycznym, sportowym, obronnym i elektronicznym. Odporność na ścieranie tych materiałów sprawia, że frezy z końcówką z polikrystalicznego diamentu (PCD) i narzędzia tokarskie mają lepszą wydajność toczenia i dłuższą żywotność w porównaniu z narzędziami ze stali i węglika.
Jak używać narzędzi tokarskich?
Bezpieczeństwo przede wszystkim:Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac związanych z toczeniem upewnij się, że masz na sobie odpowiedni sprzęt ochronny, obejmujący okulary ochronne i, jeśli to możliwe, ochronniki słuchu.
Wybierz odpowiednie narzędzie:Narzędzia tokarskie występują w różnych kształtach i rozmiarach, każde zaprojektowane do konkretnych zadań. Typowe narzędzia tokarskie obejmują dłuta, skrobaki, narzędzia rozdzielające i dłuta skośne. Wybierz narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.
Konfiguracja narzędzia:Zamontuj narzędzie w uchwycie narzędzia lub narzędziu obrotowym. Upewnij się, że jest ono solidnie dokręcone, aby zapobiec wypadkom.
Wysokość narzędzia:Dostosuj wysokość narzędzia do linii środkowej przedmiotu obrabianego. Zapewnia to prawidłowe działanie obrotowe i zapobiega uszkodzeniu narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Pozycjonowanie:Umieść narzędzie blisko przedmiotu obrabianego, ale nie dotykając go. Użyj ręcznych elementów sterujących tokarki, aby przesunąć narzędzie do żądanej pozycji.
Podpórka pod narzędzia:Jeśli jest to możliwe, użyj podpórki narzędzia, aby podeprzeć narzędzie podczas toczenia. Zapewnia to stabilność i kontrolę, zwłaszcza podczas wykonywania głębszych cięć.
Technika toczenia:W zależności od rodzaju narzędzia tokarskiego i materiału, z którym pracujesz, możesz zastosować różne techniki toczenia. Oto kilka ogólnych wskazówek:
Zacznij od lekkich cięć i stopniowo zwiększaj ich głębokość, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Aby zminimalizować drgania, podpórkę narzędzia należy trzymać blisko przedmiotu obrabianego.
Wykonuj płynne, kontrolowane ruchy, aby prowadzić narzędzie po obrabianym przedmiocie.
Aby uzyskać gładką powierzchnię, należy utrzymywać stałą prędkość obrotową.
Zwróć uwagę na dźwięk obrotu. W razie potrzeby dostosuj prędkość lub głębokość obrotu.
Odstęp między wiórami:Upewnij się, że jest wystarczająco dużo miejsca na wióry i zanieczyszczenia, aby uniknąć zatkania obszaru obrotowego. Użyj szczotki lub strumienia powietrza, aby usunąć wióry w razie potrzeby.
Płyn chłodzący (jeśli dotyczy):W zależności od ciętego materiału i rodzaju operacji toczenia, konieczne może być użycie chłodziwa lub cieczy tokarskiej w celu smarowania elementu tokarskiego i rozproszenia ciepła.
Kontrola i regulacja:Okresowo zatrzymuj się, aby sprawdzić obrabiany przedmiot i narzędzie. Dokonaj wszelkich niezbędnych regulacji położenia narzędzia, głębokości toczenia lub prędkości toczenia, aby uzyskać pożądany rezultat.
Wykończenie i czyszczenie:Po zakończeniu operacji toczenia wyłącz toczenie i ostrożnie usuń obrabiany przedmiot. Sprawdź, czy nie ma żadnych wad lub niedoskonałości i dokonaj wszelkich niezbędnych regulacji.
Konserwacja:Po użyciu wyczyść narzędzia tokarskie i odłóż je do miejsca przechowywania. Sprawdź, czy nie ma śladów zużycia lub uszkodzenia i wymień lub napraw w razie potrzeby.
Znalezienie odpowiedniego narzędzia tokarskiego do zastosowań tokarskich: wskazówki i strategie
Wiedza o materiale jest ważna
Każdy materiał ma inne właściwości, dlatego ważne jest, aby mieć wiedzę o materiałach, aby wybrać odpowiednie narzędzie tokarskie. Twardość, trwałość i inne właściwości materiału pomogą Ci wybrać odpowiednie narzędzie.
obliczenia prędkości obrotowej i posuwu
Przy wyborze właściwego narzędzia tokarskiego należy wziąć pod uwagę prędkość toczenia i posuw. Obliczenia prędkości i posuwu odpowiednie do charakterystyki materiału zapewniają długą żywotność narzędzia.
Rodzaje powłok i powłoki
Rodzaj powłoki narzędzia znacząco wpływa na wydajność toczenia. Różne rodzaje powłok mogą zwiększyć odporność na zużycie lub zoptymalizować prędkość toczenia. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj powłoki w zależności od wymagań zastosowania.
Rodzaj toczenia i obszar zastosowania
Rodzaj cięcia jest krytycznym czynnikiem przy wyborze narzędzia. Różne rodzaje toczenia, takie jak toczenie pionowe, frezowanie czołowe lub wiercenie, mogą wymagać specjalnie zaprojektowanych narzędzi tokarskich. Zrozumienie obszaru zastosowania i wymagań pomoże Ci wybrać odpowiednie narzędzie.
Geometria narzędzia tokarskiego
Geometria narzędzia tokarskiego wpływa na wydajność toczenia. Kąt ostrości, kąt łyżki i inne cechy geometryczne określają sposób, w jaki narzędzie będzie przetwarzać materiał. Wybór właściwej geometrii może poprawić jakość cięcia.
Zgodność maszyn i uchwytów narzędziowych
Ważne jest, aby wybrane narzędzie tokarskie było kompatybilne z maszyną i uchwytem, w którym jest używane. Niekompatybilność może negatywnie wpłynąć na wydajność zespołu, a nawet stworzyć zagrożenia dla bezpieczeństwa.
Zwiększanie trwałości i trwałości narzędzi
Głównym powodem stosowania powłok na narzędziach tokarskich jest zwiększenie ich żywotności i trwałości. Warstwa ochronna działa jak tarcza, redukując zużycie podczas obróbki skrawaniem. Powłoki pomagają zminimalizować tarcie i gromadzenie się ciepła, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu narzędzia i wydłużając jego żywotność.
Zmniejszenie tarcia i wytwarzania ciepła
Powłoki skutecznie redukują tarcie między narzędziem tokarskim a przedmiotem obrabianym. Dzięki redukcji tarcia narzędzie tokarskie może pracować płynniej, co skutkuje lepszymi wykończeniami powierzchni i dokładnością wymiarową. Ponadto mniejsze tarcie prowadzi do mniejszej generacji ciepła podczas obróbki, zapobiegając przegrzaniu narzędzia i potencjalnemu uszkodzeniu przedmiotu obrabianego.
Ulepszone prędkości obrotowe i posuwy
Powlekane narzędzia tokarskie CNC mogą obsługiwać wyższe prędkości toczenia i posuwy. Zmniejszenie ciepła i tarcia pozwala na zwiększenie parametrów toczenia bez uszczerbku dla wydajności narzędzia. To z kolei zwiększa produktywność i skraca czasy cykli obróbki, co ostatecznie prowadzi do wyższej wydajności.
Odporność na zużycie i przyczepność
Powłoki dodają warstwę odporną na zużycie do powierzchni narzędzia tokarskiego, dzięki czemu jest ono mniej podatne na ścieranie i zużycie. Ponadto niski współczynnik tarcia powłoki zmniejsza tendencję materiałów do przywierania do krawędzi toczenia, zapobiegając gromadzeniu się i poprawiając odprowadzanie wiórów podczas toczenia.
Wszechstronność i powłoki dostosowane do konkretnych zastosowań
Powłoki można dostosować do konkretnych zastosowań obróbki i materiałów. Na przykład powłoki azotku tytanu (TiN) nadają się do ogólnej obróbki szerokiej gamy materiałów, podczas gdy powłoki węglikoazotku tytanu (TiCN) lub azotku glinu i tytanu (AlTiN) są bardziej odpowiednie do obróbki z dużą prędkością utwardzonych materiałów.
Zmniejszenie odprysków i pęknięć narzędzi
Powłoki przyczyniają się do poprawy stabilności narzędzia i zmniejszenia odpryskiwania i pękania narzędzia. Zwiększona odporność na zużycie i wytrzymałość oferowana przez powłokę zapewniają, że krawędź obrotowa może wytrzymać większe siły obrotowe i uderzenia, minimalizując ryzyko awarii narzędzia.
Oszczędności kosztów i zwiększona produktywność
Inwestowanie w powlekane narzędzia tokarskie CNC może wydawać się na początku dodatkowym wydatkiem, ale długoterminowe korzyści znacznie przewyższają początkowe koszty. Wydłużona żywotność narzędzia, zmniejszona liczba wymian narzędzi, zwiększone parametry toczenia i zminimalizowane przestoje przekładają się na oszczędności kosztów i zwiększoną produktywność w dłuższej perspektywie.
Zrównoważony rozwój i wpływ na środowisko
Powlekane narzędzia tokarskie skutkują mniejszymi stratami materiału i zużyciem energii dzięki wyższej wydajności obróbki i mniejszej liczbie wymian narzędzi. Dzięki temu są bardziej zrównoważonym wyborem, przyczyniającym się do bardziej ekologicznego środowiska produkcyjnego.
Odkodowanie najlepszych sposobów na wydłużenie żywotności narzędzi tokarskich
Zarządzaj ciepłem poprzez chłodziwo
Ciepło jest wytwarzane podczas procesu toczenia przez tarcie usuwania wiórów. Twoje narzędzia mogą ostatecznie zostać uszkodzone przez wysokie ciepło. Ważne jest, aby w jak największym stopniu zarządzać ciepłem wytwarzanym w ten sposób przy użyciu chłodziw. Ilość ciepła wytwarzanego podczas procesu toczenia można kontrolować przy użyciu układu chłodzenia CO2, minimalizując szkody wyrządzone narzędziu.
Prawidłowe projektowanie narzędzi
Upewnienie się, że narzędzie ma dobrą konstrukcję, jest jedną z najlepszych metod zagwarantowania jego trwałości. Narzędzia tokarskie muszą usuwać duże ilości metalu szybko i z niewielkim obciążeniem. Te instrumenty muszą być w stanie wytrzymać obciążenie wynikające z wielu równoczesnych ruchów w różnych kierunkach. Narzędzie, które zostało odpowiednio skonstruowane, będzie w stanie wytrzymać wymagania operacji bez pękania.
Powłoka
Twoje narzędzie tokarskie będzie chronione przed uszkodzeniami cieplnymi dzięki specjalnym powłokom. Powłoki narzędzi tokarskich występują w szerokiej gamie, przy czym najpopularniejsze są powłoki CVD i PVD. Powłoki CVD są grubsze i mają dobrą odporność na zużycie, ale nie przylegają dobrze do ostrych krawędzi. Powłoki PVD są cieńsze, ale łatwiejsze w aplikacji i mają lepszą przyczepność do ostrych krawędzi.
Wchodząc i wychodząc z wykopu, zachowaj ostrożność.
Podczas wchodzenia lub wychodzenia z cięcia narzędzia tokarskie doznają ogromnych uszkodzeń. Wchodzenie w cięcie może nawet uszkodzić krawędź narzędzia w przypadku twardszych materiałów. Unikaj zanurzania frezu i ostrożnie wchodź i wychodź z cięcia, aby zapobiec tym uszkodzeniom. Można użyć rampy, helisy lub spirali, aby zapewnić łagodniejsze wchodzenie i wychodzenie cięć. Rozważ łukowanie w cięciu w przypadku cięć powierzchniowych i profilowych.
Dostosuj swoje posuwy i prędkości
Ważne jest, aby zbadać odpowiednie posuwy i prędkości dla konkretnych instrumentów i metali, które te narzędzia przecinają. Narzędzia mogą zostać uszkodzone, podobnie jak obrabiany materiał, gdy są używane przy niewłaściwym posuwie lub prędkości. Nawet jeśli możesz założyć, że dźwięk i wygląd cięcia są wystarczającymi wskaźnikami jego dokładności, czasami nie zdasz sobie sprawy ze szkody, jaka jest wyrządzana.
Nigdy nie kroj ponownie chipsów
Po toczeniu materiał metalowy można usunąć z przedmiotu obrabianego za pomocą wiórów. Ponadto usuwają one dodatkowe ciepło wytwarzane podczas toczenia. Jednak ustawienia muszą być odpowiednie, aby zapobiec ponownemu toczeniu wiórów, które zwiększają zużycie powierzchni bocznej, zużycie kraterowe i inne źródła zużycia narzędzia.
Przygotuj się na Edge’a
Większość przygotowania krawędzi wiąże się z usunięciem materiału z narzędzia tokarskiego. Ta procedura jest kluczowa dla zmniejszenia prawdopodobieństwa wykruszenia krawędzi, co może skutkować awarią narzędzia. Aby zmniejszyć to uszkodzenie, krawędź zostanie wzmocniona poprzez przygotowanie. Krawędź materiału można przygotować za pomocą różnych technik, w tym szczotkowania i honowania szczotką z włókna nylonowego.
Uczyń lepkie materiały tłustymi
Niektóre materiały mają tendencję do przywierania do materiału, z którego wykonane jest narzędzie tokarskie. Kiedy dochodzi do przywierania, może to uszkodzić instrument poprzez przyspawanie wiórów do krawędzi toczenia. Aby uniknąć tych problemów z materiałami lepkimi, kluczowe jest ich smarowanie. Smarowanie to można zapewnić za pomocą powłok narzędziowych, chłodziw mgłowych i chłodziw zalewowych.
Nasz zakład
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w produkcji i sprzedaży narzędzi do cięcia metalu. Mając ponad 20 lat doświadczenia, łączymy nowe technologie, wysokiej klasy maszyny i producentów narzędzi, aby zapewnić klientom wysokiej jakości narzędzia, jest bezpośrednim oddziałem Hong Kong Meiya International Trading Company. Od momentu założenia firmy - zawsze podtrzymujemy filozofię biznesową „jakości”, „profesjonalności” i „efektywności”.
