Podstawowe wymagania stawiane frezowi do skrawania części materiału
1) Wysoka twardość i odporność na zużycie: W temperaturze pokojowej część tnąca materiału musi mieć wystarczającą twardość, aby wcinać się w obrabiany przedmiot, a dzięki wysokiej odporności na zużycie narzędzie nie zużyje się, co wydłuży jego żywotność.
2) Dobra odporność na ciepło: narzędzie będzie wytwarzać dużo ciepła w procesie cięcia, zwłaszcza gdy prędkość cięcia jest wysoka. Temperatura będzie bardzo wysoka, dlatego materiał narzędzia powinien mieć dobrą odporność na ciepło, aby w wysokiej temperaturze nadal mógł zachować dużą twardość i umożliwiać dalsze cięcie. Ta właściwość wiąże się z twardością w wysokiej temperaturze, znaną również jako twardość na gorąco lub twardość czerwona.
3) Wysoka wytrzymałość i dobra wytrzymałość: W procesie cięcia narzędzie powinno wytrzymać dużą siłę uderzenia, więc materiał narzędzia powinien mieć wysoką wytrzymałość, w przeciwnym razie łatwo pęka i ulega uszkodzeniu. Ponieważ frez będzie narażony na wstrząsy i wibracje, dlatego materiał frezu powinien mieć również dobrą wytrzymałość, aby nie było łatwo go odpryskiwać, odpryskiwać.
Materiały powszechnie stosowane do frezów
1) Stal narzędziowa szybkotnąca (zwana również stalą szybkotnącą, stalą czołową itp.), która dzieli się na dwa rodzaje: stale szybkotnące ogólnego przeznaczenia i stale szybkotnące specjalnego przeznaczenia.
Posiada następujące cechy:
a. Zawartość pierwiastków stopowych wolframu, chromu, molibdenu i wanadu jest wysoka, a twardość hartowania może osiągnąć HRC62-70. W wysokiej temperaturze 600 stopni może nadal utrzymywać wysoką twardość.
b. Dobra wytrzymałość krawędzi i wytrzymałość, duża odporność na wibracje, może być stosowany do produkcji narzędzi o ogólnej prędkości skrawania, w przypadku obrabiarek o słabej sztywności, przy użyciu frezów ze stali szybkotnącej, nadal można ciąć płynnie.
c. Wydajność procesu jest dobra, kucie, przetwarzanie i ostrzenie są stosunkowo łatwe, a kształt narzędzia można również wytworzyć.
d. W porównaniu z materiałami z węglika spiekanego nadal występują wady takie jak niska twardość, słaba twardość czerwona i odporność na zużycie.
2) Węglik spiekany: Wykonany jest z węglika metalu, węglika wolframu, węglika tytanu i spoiwa metalicznego na bazie kobaltu metodą proszkową i metalurgiczną.
